Prehliadka
Základné vlastnosti martenzitickej trubice z nehrdzavejúcej ocele
Martenzitická trubica z nehrdzavejúcej ocele je známy svojou vysokou odolnosťou voči pevnosti a opotrebovaniu. Typické známky zahŕňajú sériu 410, 420, 431 a 440. Tento typ ocele, ktorý sa vyznačuje jej vysokým obsahom uhlíka a chrómu, môže prostredníctvom zhasnutia tvoriť tvrdú martenzitickú štruktúru. V porovnaní s austenitickou nehrdzavejúcou oceľou vykazuje martenzitická nehrdzavejúca oceľ nižšiu húževnatosť a obmedzený rozsah plasticity, ale vykazuje vynikajúcu tvrdosť a únavu. Tieto vlastnosti predstavujú jedinečné výzvy počas práce v chladnom a horúcom.
Ťažkosti pri práci na prechladnutí
Práca za studena je rozhodujúca pre zlepšenie rozmerovej presnosti a kvality povrchu potrubí. Martenzitická trubica z nehrdzavejúcej ocele však predstavuje významné výzvy počas prevádzkovej fázy prechladnutia.
Nedostatočná plasticita
Plasticita martenzitickej nehrdzavejúcej ocele je oveľa nižšia ako plasticita nehrdzavejúcej ocele austenitickej. Počas kreslenia za studena a valcovanie za studena materiál vykazuje obmedzenú ťažnosť, vďaka čomu je náchylný na defekty, ako je praskanie, delaminácia a poškodenie okrajov. Vysoké uhlíky sú obzvlášť krehké, čo znižuje ich deformovateľnosť.
Tvrdé tvrdenie práce
Počas práce na chladení sa hustota dislokácie rýchlo zvyšuje, čo spôsobuje významné kalenie práce v martenzitických trubiach z nehrdzavejúcej ocele. Toto rýchle zvýšenie tvrdosti zvyšuje odolnosť voči následnému formovaniu, umiestni zvýšené zaťaženie spracovateľského zariadenia a je náchylné na praskanie. Ak deformácia nie je riadne kontrolovaná, môže sa vyskytnúť predčasná zlomenina.
Koncentrácia stresu a citlivosť na trhliny
Zvyškové napätia sa koncentrujú počas práce na chladení, najmä počas ohýbania, vzplazovania alebo zmenšovania. Tieto oblasti koncentrácie stresu sa často stávajú iniciačnými bodmi trhlín. Tieto trhliny môžu počas nasledujúceho používania urýchliť šírenie prasknutia korózie, čo ovplyvňuje životnosť.
Kontrola kvality povrchu je náročná
Vysoké trenie povrchu počas práce na za studena môže ľahko spôsobiť škrabance, odsadenie a povrchové rozrušenie. Vysoká tvrdosť martenzitickej nehrdzavejúcej ocele vedie k rýchlemu opotrebeniu nástroja, čím sa ďalej zvyšuje riziko povrchových defektov. Preto sú potrebné materiály na mazanie a mazanie vyššej triedy.
Ťažkosti v horúcej práci
Horúca práca je kľúčovým krokom vo výrobe martenzitických trubíc z nehrdzavejúcej ocele, ktoré zahŕňajú procesy, ako sú valcovanie za horúca, horúca extrúzia a horúca kovanie. Aj keď vysoké teploty môžu zlepšiť plasticitu, horúca práca tiež predstavuje významné výzvy v dôsledku jej mikroštruktúry.
Prísne požiadavky na reguláciu teploty
Horúca pracovná teplota pre martenzitickú nehrdzavejúcu oceľ je relatívne úzka, zvyčajne medzi 1 000 ° C a 1200 ° C. Nadmerne nízke teploty vedú k nedostatočnej plasticite a náchylnosti k praskaniu; Nadmerne vysoké teploty vedú k rýchlemu rastu zŕn, čo vedie k degradácii výkonu. Presná kontrola procesov vykurovania a držania je kľúčom k zabezpečeniu výkonu hotového produktu.
Riziko ochladenia trhlín
Po horúcej práci sa často vyžaduje ochladenie na dosiahnutie požadovanej martenzitickej štruktúry. Rýchle chladenie vytvára v materiáli veľké teplotné rozdiely, čo vedie k významným tepelným napätiam. S hrubšími stenami alebo nevhodným chladiacim médiom je pravdepodobné, že sa vyskytnú praskliny, čo môže mať za následok šrot.
Problémy s zrážkami z karbidu
Rozšírené časy bývania s vysokou teplotou môžu spôsobiť, že karbidy sa vyzrážajú pozdĺž hraníc zŕn, ich oslabenie a zníženie odolnosti proti korózii. Tento problém je obzvlášť výrazný v stupňoch obsahujúcich MO alebo vysoký uhlík. Následné temperovanie môže zmierniť určité napätia, ale nemôže úplne eliminovať defekty spôsobené karbidmi hraničných zŕn.
Kontrola tepelnej únavy a deformácie
Časté zahrievacie a chladiace cykly počas horúcej práce spôsobujú, že rúrky z nehrdzavejúcej ocele z nehrdzavejúcej ocele sú citlivé na praskanie tepelnej únavy. Opakovaná deformácia sťažuje udržiavanie rovnomerných rozmerov prierezu, čo má za následok nadmernú overálnosť a nerovnomernú hrúbku steny, čím kladie vyššie požiadavky na presnú kontrolu.
Kombinované výzvy pre chladnú a horúcu prácu
V skutočnej výrobe sa pracujú na prechladnutie a horúca práca často dopĺňajú, ale pre martenzitické trubice z nehrdzavejúcej ocele sa výzvy oboch prístupov prekrývajú. Hrubá mikroštruktúra získaná po práci v horúcom čase si vyžaduje prácu na úpravu jeho rozmerov a vlastností. Vysoký stres a kalenie spôsobené fungovaním zachladnutia sa však musia uvoľniť a obnoviť tepelným spracovaním. Zastratenie rovnováhy medzi týmito dvoma aspektmi - zvýšená sila a zároveň vyváženia odolnosti proti húževnatosti a korózii - je hlavnou výzvou vo výrobnom procese tohto typu materiálu.
