Prehliadka
Čo je to nehrdzavejúca oceľ Austenitic?
Austenitické nehrdzavejúce ocele sú podmnožinou nehrdzavejúcej ocelí, ktoré sa vyznačujú ich kubickou (FCC) kryštálovou štruktúrou zameranou na tvár, ktorá im poskytuje jedinečné vlastnosti, ako je vynikajúci odpor korózie, vysoká formovateľnosť a vynikajúci mechanický výkon pri vysokých aj nízkych teplotách. Tieto materiály sú najčastejšie používané v širokej škále priemyselných odvetví, od spracovania potravín po letecký priestor, kvôli ich univerzálnosti a vynikajúcej kombinácii vlastností.
Austenitické nehrdzavejúce ocele sú primárne zložené zo železa, pričom pridanie chrómu a niklu je kľúčovými prvkami pri určovaní ich výkonu. Obsah chrómu zvyčajne presahuje 16%, pričom hladiny niklu sú zvyčajne vyššie ako 6%. Prítomnosť týchto prvkov, najmä niklu, stabilizuje austenitovú fázu železa pri všetkých teplotách, čo z nej robí dominantnú fázu materiálu. Táto fáza je zodpovedná za jedinečné vlastnosti austenitickej nehrdzavejúcej ocele.
Kryštálová štruktúra: kubický kubický zameraný na tvár (FCC)
Definujúcou črtou austenitickej nehrdzavejúcej ocelí sú ich kubická (FCC) kryštálová štruktúra zameraná na tvár. V štruktúre FCC sú atómy usporiadané spôsobom, ktorý maximalizuje hustotu balenia, čo prispieva k pozoruhodným vlastnostiam materiálu. Táto kryštálová štruktúra je stabilná pri všetkých teplotách, na rozdiel od iných typov nehrdzavejúcej ocele, ako je feritický alebo martenzitický, ktorého štruktúry sa môžu meniť s teplotou.
Štruktúra FCC poskytuje niekoľko kľúčových výhod:
Nemagnetické vlastnosti: Jednou z najvýznamnejších charakteristík austenitických nehrdzavejúcích ocelí je ich nemagnetická povaha v stave žíhaného (tepelne ošetreného). Je to kvôli jedinečnému atómovému usporiadaniu, ktoré zabraňuje zarovnaniu magnetických domén, ktoré sa zvyčajne vyskytuje v materiáloch s kubickou (BCC) alebo hexagonálnou balenou (HCP) štruktúrou. Zatiaľ čo materiál sa môže stať mierne magnetickými, ak sa podrobí deformácii (napríklad pri práci na chlad zachladnutí), zvyčajne zostáva nemagnetický za normálnych podmienok.
Vynikajúca tvrdosť: Štruktúra FCC významne prispieva k húževnatosti austenitickej nehrdzavejúcej ocele. Táto húževnatosť sa týka schopnosti materiálu absorbovať energiu a plasticky deformovať bez zlomenia. Táto vlastnosť je obzvlášť dôležitá pre aplikácie, ktoré zahŕňajú zaťaženie vplyvu alebo dynamické napätie, pretože materiál môže odolávať tvrdým podmienkam bez zlyhania.
Vysoká ťažnosť: Duklinnosť je schopnosť materiálu podstúpiť významnú plastickú deformáciu pred zlomeninou, ktorá sa často spája so schopnosťou materiálu natiahnuť sa do drôtov alebo ohýbať sa do tvarov bez zlomenia. Štruktúra FCC v austenitickej nehrdzavejúcej oceli umožňuje vysoký stupeň ťažkosti, vďaka čomu je materiál obzvlášť vhodný pre aplikácie, ktoré vyžadujú zložité tvarovanie alebo ohýbanie, napríklad pri výrobe hadičiek alebo potrubných systémov.
Základné zliatinové prvky austenitickej nehrdzavejúcej ocele
Zloženie zliatiny austenitickej nehrdzavejúcej ocele je hlavne železo (FE) a jej jadrové prvky z legovania sú chróm (CR) a nikel (NI). Primeraný pomer týchto troch je kľúč k dosiahnutiu jedinečných vlastností nehrdzavejúcej ocele austenitickej. Okrem toho, aby sa splnili konkrétne požiadavky na aplikáciu, sa pridávajú prvky ako molybdén (MO), dusík (N) a mangán (MN) na reguláciu štruktúry a výkonu ocele.
Železo (FE)
Ako matricový prvok poskytuje železo základnú kovovú kostru a mechanickú pevnosť pre nehrdzavejúcu oceľ austenitickú. Samotné železo má dobrú ťažnosť a húževnatosť a je základným prvkom všetkých ocelí. Pridaním zliatinových prvkov je možné výrazne vylepšiť fyzikálne a chemické vlastnosti železa.
Chróm (CR)
Chróm je základným prvkom, ktorý určuje odolnosť proti korózii austenitickej nehrdzavejúcej ocele a jej obsah je zvyčajne medzi 16% a 20%. Chróm môže reagovať s kyslíkom za vzniku extrémne tenkého a hustého filmu oxidu chrómu (CR₂o₃) na povrchu ocele. Tento film má mimoriadne silnú schopnosť samosprávy. Aj keď je mechanicky poškodený alebo chemicky korodovaný, film oxidu povrchu sa môže rýchlo regenerovať, čím sa nepretržite chráni vnútorný kov pred oxidáciou a koróziou. Existencia tohto pasívneho filmu je základným dôvodom odolnosti proti korózii austenitickej nehrdzavejúcej ocele, vďaka čomu je v atmosfére, kyslých a neutrálnych médiách fungovať dobre.
Okrem toho chróm tiež významne prispieva k vysokoteplotnému výkonu ocele, ktorá môže zlepšiť oxidačnú odolnosť ocele a udržať ju stabilnú vo vysokoteplotných prostrediach.
Nikel (ni)
Nikel je nevyhnutný stabilizátor austenitu v austenitickej oceli, zvyčajne s obsahom medzi 6% a 10%. Pridanie niklu významne znižuje teplotu fázového prechodu železa, čo umožňuje fáze austenitu stabilne pri izbovej teplote, čím poskytuje ocele vynikajúcu húževnatosť a plasticitu. Prítomnosť niklu nielen zaisťuje, že oceľ nebude krehká za nízkych teplotných podmienok, ale tiež zlepšuje jej odolnosť proti korózii a odolnosť proti praskaniu korózie napätia.
Nikel má tiež dobré vlastnosti spracovania a zvárania, čo umožňuje nehrdzavejúcej oceľ Austenitickej zložitej výrobnej ocele a rôznorodým scenárom aplikácie.
Molybdén (MO)
Molybdén je dôležitým prvkom na zlepšenie rezistencie na austenitickú nehrdzavejúcu oceľ a črevnú koróziu, najmä v prostrediach obsahujúcich chlorid. Molybdén významne zlepšuje servisnú životnosť ocele v drsnom prostredí, ako je oceán a chemické spracovanie, zvýšením stability oxidového filmu a znížením poškodenia chloridových iónov na oceľový povrch.
Obsah molybdénu je vo všeobecnosti medzi 2% a 3% a typické aplikácie sa nachádzajú v 316 nehrdzavejúcej oceli a jej varianty.
Dusík (N)
Ako legovací prvok môže dusík účinne zlepšiť pevnosť a odolnosť proti korózii ocele. Dusík môže čiastočne nahradiť nikel, znížiť náklady na materiál a zvýšiť stabilitu štruktúry austenitu. Dusík môže tiež podporovať posilňovanie pevného roztoku ocele a zlepšiť rezistenciu na jamky, najmä v prostrediach obsahujúcich chlorid. Moderná austenitická z nehrdzavejúcej ocele s vysokým obsahom dusíka sa pre svoj vynikajúci výkon postupne získala.
Ďalšie prvky
Mangán (Mn) a kremík (SI) sú zvyčajne prítomné ako deoxidátory a prvky posilňujúce zliatiny, ktoré majú pozitívny vplyv na zlepšenie mechanických vlastností a tepelného odporu ocele. Okrem toho je uhlík (C) dôležitým prvkom, ktorý ovplyvňuje tvrdosť a pevnosť ocele, ale zvyčajne sa udržiava pri nízkom obsahu (≤0,08%) v austenitickej nehrdzavejúcej oceli, aby sa zabránilo intergranulárnej korózii.
Presnou kontrolou pomeru vyššie uvedených prvkov dosahuje austenitická z nehrdzavejúcej ocele vynikajúci komplexný výkon a uspokojuje rôzne potreby od každodenného života po špičkový priemysel.
304 z nehrdzavejúcej ocele: všestranný nástroj pre priemyselné aplikácie
304 nehrdzavejúca oceľ je najtradičnejšou a najpoužívanejšou známkou austenitickej nehrdzavejúcej ocele. Stal sa preferovaným základným materiálom pre rôzne priemyselné odvetvia kvôli jeho vynikajúcemu komplexnému výkonu a miernym nákladom.
Chemické zloženie a jeho vplyv
Typické zloženie 304 z nehrdzavejúcej ocele obsahuje asi 18% chróm a asi 8% niklu. Vysoký obsah chrómu mu dodáva vynikajúcu odolnosť proti korózii, najmä na oxidačné médium a mierne korozívne prostredie. Nikel zaisťuje stabilitu austenitickej štruktúry ocele, zlepšuje húževnatosť, ťažnosť a výkon zvárania. Obsah uhlíka je regulovaný pod 0,08%, aby sa zabránilo zrážkam karbidu počas výrobného procesu, čím sa znižuje riziko medziročnej korózie.
Výkonnostné charakteristiky
Odolnosť proti korózii: 304 má silnú odolnosť voči väčšine oxidačných kyselín, alkalisov a rôznych organických rozpúšťadiel. Jeho povrch môže tvoriť samoliečujúci pasivačný film, ktorý je možné rýchlo opraviť, aj keď je poškriabaný alebo mechanicky poškodený, čím sa udržiava nepretržitá odolnosť proti korózii.
Mechanické vlastnosti: 304 má dobrú silu a ťažnosť, vykazuje dobrú húževnatosť pri teplote miestnosti a je vhodný pre rôzne procesy spracovania za studena, ako sú kreslenie, pečiatka a hlboké kreslenie.
Výkon zvárania: 304 z nehrdzavejúcej ocele je ľahko zváraná, pevnosť zvaru je vysoká, konštrukcia po zváraní je stabilná a je vhodná na zložitú výrobu štruktúry a výrobu zariadení.
Spracovanie a povrchové ošetrenie: 304 oceľ sa ľahko vyleští a môže získať hladký povrch. Všeobecne sa používa v dekorácii a potravinových zariadeniach s vysokými požiadavkami na vzhľad.
Uplatňovanie
Vďaka vynikajúcemu komplexnému výkonu sa 304 nehrdzavejúca oceľ široko používa v:
Priemysel potravín a nápojov: Vybavenie, ako sú skladovacie nádrže, potrubia a dopravné pásy, sú netoxické, bez zápachu, ľahko sa čistia a odolné voči korózii, aby sa zaistila bezpečnosť potravín.
Lekársky a farmaceutický priemysel: Výrobné chirurgické prístroje a lekárske vybavenie z dôvodu jeho dobrého aseptického výkonu a odolnosti proti korózii.
Výroba chemikálií a strojov: Mechanické časti, chemické reakčné nádoby a potrubné systémy.
Výstavba a dekorácia: Vzhľadom na dobrý odpor počasia a povrchovú úpravu sa široko používa pri budovaní závesných stien, zábradlí, zábradlia atď.
304 Nerezová oceľ sa stala nenahraditeľným všestranným materiálom v priemysle a živote vďaka svojej širokej adaptabilite a stabilným výkonom.
316 z nehrdzavejúcej ocele: určené pre korozívne prostredie
316 z nehrdzavejúcej ocele pridáva molybdén (zvyčajne 2% až 3%) až 304, čo významne zlepšuje jej odolnosť proti korózii v prostrediach chloridu, najmä rezistencie na štrbinu a štrbinu korózie.
Rozdiely chemického zloženia
Obsah chrómu je o niečo nižší ako 304, približne 16% až 18%
Obsah niklu sa zvýši na 10% na 14%
Obsah molybdénu je 2% až 3%, čo je najväčší rozdiel medzi 316 a 304
Nízko uhlíkový dizajn, aby sa zabezpečila odolnosť proti zváraniu korózie
Výkonnostné charakteristiky
Vynikajúca odolnosť proti korózii chloridu: Molybdén účinne inhibuje útok chloridových iónov na oceľový povrch, čím zabraňuje jamkám a štrbinovej korózii. Táto vlastnosť robí 316 Preferovaný materiál v morských prostrediach, chemické spracovanie, spracovanie soľaniek a ďalšie polia.
Vysoká teplota odpor: 316 si stále môže udržiavať odolnosť voči mechanickej pevnosti a korózii vo vysokoteplotných prostrediach a je vhodná pre chemické a ropné vylepšovacie zariadenia.
Mechanické vlastnosti: 316 má tiež dobrú húževnatosť a ťažnosť, vhodnú na výrobu zložitej mechanickej štruktúry.
Typické aplikácie
Námorný a lodný priemysel: Používa sa na trupy, zariadenie na pobrežnú plošinu, zariadenia na odsoľovanie morskej vody, aby odolali korózii slanej vody.
Chemické spracovateľské zariadenie: Reaktory, tepelné výmenníky, potrubné systémy, prispôsobené korozívnym médiám, ako sú silné kyseliny a alkalis.
Lekárske vybavenie: Chirurgické prístroje, implantátské materiály atď. S vysokým odporom korózie a požiadavkám na sterilitu.
Priemysel potravín a nápojov: spracovateľské vybavenie pre slané a kyslé potraviny.
316 z nehrdzavejúcej ocele je ideálnou voľbou pre komplexné korozívne prostredie vďaka svojej vynikajúcej odolnosti proti korózii a stabilným mechanickým vlastnostiam.
304L a 316L: Verzie s nízkym obsahom uhlíka, určené na zváranie
304L a 316L sú verzie s nízkym obsahom uhlíka s nehrdzavejúcou oceľou 304 a 316 a obsah uhlíka sa zvyčajne kontroluje pod 0,03%, aby sa znížilo problémy medzi granulárnou koróziou počas zvárania.
Význam nízkeho uhlíka
Počas zvárania spôsobia vysokoteplotné oblasti zrážky karbidu, najmä na hranici zŕn. Tieto karbidy budú konzumovať lokálny chróm a tvoria oblasti chudobné na chróm, ktoré sú náchylné na intergranulárnu koróziu, čo vážne ovplyvňuje odolnosť proti korózii a štrukturálnu bezpečnosť materiálu. Verzia s nízkym obsahom uhlíka významne znižuje zrážanie karbidu znížením obsahu uhlíka, čím sa zabezpečí integrita pasivačného filmu v zóne a tepelne ovplyvnenej zóne.
Výkonnostné charakteristiky
Vynikajúci zvárací výkon: Nízky obsah uhlíka účinne zabraňuje intergranulárnej korózii, takže materiál po zváraní stále zachováva dobrú odolnosť proti korózii.
Stabilný odpor korózie: Obzvlášť vhodné pre komponenty zvárané vo veľkom množstve v chemických zariadeniach, jadrových zariadeniach a morskom inžinierstve.
Mierne znížené mechanické vlastnosti: V porovnaní s obyčajnými 304 a 316, 304 l a 316L majú mierne nižšiu pevnosť, ale vynikajúcu húževnatosť a ťažnosť.
Typické aplikácie
Chemické reaktory a tlakové nádoby
Vysokoteplotné komponenty parného zariadenia a kotla
Vybavenie, ktoré vyžaduje veľa zvárania v lekárskom a potravinárskom priemysle
Zvárané konštrukcie pre morské inžinierstvo
Vývojové trendy
V posledných rokoch sa nízko uhlíková austenitická nehrdzavejúca oceľ postupne kombinovala s technológiou posilňovacej technológie dusíka, aby sa vyvinula stupne s nízkymi uhlíkmi a vysokými nitrogovými oceľovými stupňami, ktoré zlepšujú odolnosť v oblasti pevnosti a korózie pri zachovaní výkonu zvárania, čím sa ďalej rozširuje pole aplikácie.
Kľúčové vlastnosti austenitických nehrdzavejúcich ocelí
Austenitické nehrdzavejúce ocele sú cenené pre svoju vyváženú sadu vlastností, vďaka ktorým sú vhodné pre celý rad náročných aplikácií.
Odolnosť proti korózii:
Vysoký obsah chrómu (najmenej 16%) v austenitickej nehrdzavejúcej ocele poskytuje vynikajúcu odolnosť voči korózii vrátane rezistencie na atmosférickú koróziu, oxidáciu a koróziu vo väčšine organických a anorganických chemikálií. Vďaka tomu je austenitické nehrdzavejúce ocele obzvlášť účinné v prostrediach, ako sú kyslé a alkalické roztoky, a morské prostredie, kde je expozícia chloridu bežná.
Mechanické vlastnosti:
Austenitické nehrdzavejúce ocele vykazujú vysokú pevnosť v ťahu, vďaka čomu sú vhodné pre aplikácie vyžadujúce pevnosť materiálu pri zaťažení. Schopnosť odolávať vysokým teplotám a napätiu bez oslabenia ďalej zvyšuje ich výkon v aplikáciách, ako sú výmenníky tepla, komponenty pecí a vysokoteplotné reaktory.
Tvoriteľnosť a zvárateľnosť:
Austenitické nehrdzavejúce ocele sú vysoko vytvorené a môžu sa vyrobiť do komplexných tvarov pomocou štandardných techník spracovania, ako sú valcovanie, kovanie, ohýbanie a hlboké kreslenie. Vďaka svojej vynikajúcej zvárateľnosti sa ľahko spájajú s rôznymi zváracími technikami, ako je zváranie TIG (volfrámový inertný plyn) a MIG (kovový inertný plyn).
Kryogénny a zvýšený výkon teploty:
Austenitické nehrdzavejúce ocele si zachovávajú svoju pevnosť a húževnatosť pri extrémne nízkych (kryogénnych) a zvýšených teplotách. Vďaka tomu sú vynikajúcou voľbou pre kryogénne cievy, ako aj pre aplikácie v elektrárňach, výmenníkoch tepla a ďalších prostrediach, ktoré fungujú za kolísajúcich teplotných podmienok.
Hygienické vlastnosti:
Kvôli ich hladkému povrchu povrchu a odolnosti proti korózii sú austenitické nehrdzavejúce ocele obzvlášť vhodné pre aplikácie v potravinách, nápojoch a farmaceutickom priemysle, kde je udržiavanie čistoty a hygienických podmienok kritické.
Trvanlivosť a dlhovekosť:
Austenitické nehrdzavejúce ocele vo všeobecnosti vykazujú dlhé životy kvôli ich odporu voči hrdze, korózii a mechanickému opotrebeniu. Vďaka tejto charakteristike sú nákladovo efektívne z dlhodobého hľadiska, a to napriek ich vyššej počiatočnej kúpnej cene v porovnaní s inými materiálmi.
Kľúčové vlastnosti austenitických trubíc z nehrdzavejúcej ocele
Austenitické trubice z nehrdzavejúcej ocele sú známe svojou výnimočnou kombináciou mechanických, chemických a fyzikálnych vlastností, vďaka čomu sú preferovanou voľbou v širokej škále náročných priemyselných aplikácií. Jedinečné vlastnosti týchto skúmaviek vyplývajú z ich stabilnej austenitickej mikroštruktúry a starostlivo vyvážených legroxerných prvkov, ktoré poskytujú vynikajúcu odolnosť proti korózii, mechanickú pevnosť, vynikajúcu formovateľnosť a hygienické vlastnosti.
Odpor
Jednou z najdôležitejších vlastností austenitických trubíc z nehrdzavejúcej ocele je ich vynikajúca odolnosť proti korózii. Táto rezistencia sa do značnej miery pripisuje vysokému obsahu chrómu (zvyčajne nad 16%) v zliatine, ktorý tvorí pasívny oxidový film na povrchu trubice. Tento film pôsobí ako samoliečovacia bariéra proti oxidácii a rôzne druhy chemického útoku.
V mnohých odvetviach - najmä chemické spracovanie, farmaceutické výrobky a morské inžinierstvo - musia hadičky vydržať vysoko korozívne prostredia vrátane vystavenia kyselinám, alkáliám, solí a chloridu. Austenitické trubice z nehrdzavejúcej ocele, najmä trubice vyrobené z 316 a 316 l, sú špeciálne skonštruované pre tieto podmienky. Pridanie 2–3% molybdénu do 316 austenitických trubíc z nehrdzavejúcej ocele významne zlepšuje ich odolnosť voči lokalizovanej korózii, ako je jamka a korózia trhliny, čo je obzvlášť kritické v prostrediach s vysokými koncentráciami chloridov, ako sú morské alebo priemyselné čistiace roztoky.
Napríklad v odsoľovacích rastlinách alebo na pobrežných olejových plochách, kde je korózia vyvolaná chloridom hlavným problémom, ponúkajú austenitické trubice z nehrdzavejúcej ocele dlhodobú trvanlivosť a bezpečnosť. Ich schopnosť odolávať korózii nielen predlžuje životnosť servisu, ale tiež znižuje frekvenciu údržby a náklady.
Mechanická pevnosť
Austenitické trubice z nehrdzavejúcej ocele vykazujú tiež vynikajúcu mechanickú pevnosť, vďaka čomu sú vhodné pre konštrukčné, zaťažujúce a vysokotlakové aplikácie. Tieto trubice udržiavajú vysokú pevnosť v ťahu, ťažnosť a húževnatosť v širokom teplotnom rozmedzí - od kryogénnych podmienok po zvýšené teploty presahujúce 800 ° C.
Stabilná kryštalická štruktúra Austenitických nehrdzavejúcich ocelí FCC (kubická kubická) umožňuje austenitickým trubicami z nehrdzavejúcej ocele udržať si svoju húževnatosť aj pri teplotách pod nulou. Vďaka tomu sú ideálne na použitie v kryogénnych systémoch, ako je skladovanie a distribúcia LNG (skvapalnené zemné plyny), kde krehkosť pri nízkych teplotách by inak mohla viesť k katastrofickému zlyhaniu v menej odolných materiáloch.
Na druhom konci spektra tieto skúmavky tiež fungujú mimoriadne dobre v prostrediach s vysokým horúcim teplom, napríklad v tepelných výmenníkoch, systémoch výroby energie alebo priemyselných pecí. Vďaka pevnosti vysokej teploty a oxidačnej odolnosti austenitických trubíc z nehrdzavejúcej ocele sú spoľahlivé aj pri konštantnom tepelnom napätí.
V systémoch výroby a potrubia tlakových ciev sa austenitické trubice z nehrdzavejúcej ocele oceňujú pre svoju schopnosť odolávať vnútornému tlaku bez deformácie alebo prasknutia. Ich mechanická integrita zaisťuje bezpečnú prevádzku v statických aj dynamických podmienkach, kde sa menia teplota, tlak a rýchlosť tekutiny.
Zvárateľnosť
Ďalšou kritickou výhodou austenitických trubíc z nehrdzavejúcej ocele je ich vynikajúca zvárateľnosť a formovateľnosť. Tieto trubice sa dajú ľahko zvárať pomocou štandardných techník, ako je TIG (inertný plyn volfrámu), MIG (kovový inertný plyn) a metódy odporového zvárania. V mnohých aplikáciách nevyžadujú tepelné ošetrenie po zváraní, najmä pri používaní variantov s nízkym obsahom uhlíka, ako je 304L a 316L, ktoré sú určené na zníženie rizika zrážania karbidov a intergranulárnej korózie počas zvárania.
Vďaka vysokej ťažnosti a kladiteľnosti rúr z nehrdzavejúcej ocele z nehrdzavejúcej ocele ich robia mimoriadne prispôsobivé vo výrobných procesoch. Môžu byť nakreslené, ohnuté, hlboko tvarované alebo hydroformované do komplexných tvarov bez praskania alebo straty štrukturálnej integrity. Táto nehnuteľnosť je nevyhnutná v odvetviach, ako je spracovanie potravín, farmaceutická výroba a systémy automobilových hadičiek, kde je potrebné často prispôsobiť skúmavky pre konkrétne usporiadanie a priestorové obmedzenia.
Napríklad v zariadení na výrobu nápojov možno bude potrebné, aby trubice z nehrdzavejúcej ocele z nehrdzavejúcej ocele smerovali cez tesné rohy alebo viacúrovňové platformy. Schopnosť ohýbať sa a tvoriť hadičky bez toho, aby bola ohrozená jej pevnosť alebo čistota, je významnou prevádzkovou výhodou.
Hygienické a estetické vlastnosti
Austenitické trubice z nehrdzavejúcej ocele sú obzvlášť vhodné pre hygienické aplikácie kvôli ich hladkému povrchu povrchu a ľahko čistiteľných charakteristík. Nepórska povaha povrchu zabraňuje hromadeniu baktérií a podporuje vysoké štandardy hygieny, ktorá je kritická v potravinách, mliečnych výrobkoch a farmaceutických odvetviach.
Vnútorné a vonkajšie povrchy austenitických trubíc z nehrdzavejúcej ocele môžu byť leštené do zrkadlového alebo saténového povrchu, čím sa znižujú riziko kontaminácie a uľahčujú sterilizáciu. V prostrediach spracovania, kde čistota a čistota produktu nie sú neobchodovateľné, sú tieto skúmavky často materiálom voľby na sprostredkovanie tekutín, plynov alebo pary.
Okrem hygieny sa pre ich estetickú príťažlivosť oceňujú aj trubice z nehrdzavejúcej ocele z nehrdzavejúcej ocele. Ich svetlý, lesklý povrch v priebehu času ľahko nepoškodzuje ani sa neznižuje, udržiava profesionálny a čistý vzhľad ani po rokoch služby. Toto je obzvlášť dôležité v architektonických aplikáciách alebo viditeľných častiach zariadenia, v ktorých záleží rovnako ako výkon.
Priemyselné aplikácie
Austenitické trubice z nehrdzavejúcej ocele sú všeobecne rozpoznávané pre svoju jedinečnú všestrannosť a výkon v niektorých z najnáročnejších priemyselných prostredí. Ich jedinečná kombinácia odolnosti proti korózii, mechanickej pevnosti, hygienického povrchu a tepelnej stability umožňuje integrovať sa do kritických systémov v širokom spektre odvetví. Od liniek výroby potravín až po vysoké teplotné letecké komponenty poskytujú austenitické trubice z nehrdzavejúcej ocele spoľahlivé a dlhodobé roztoky, ktoré zvyšujú bezpečnosť aj prevádzkovú účinnosť.
Priemysel potravín a nápojov
Priemysel potravín a nápojov ukladá prísne požiadavky na materiály používané pri výrobe, spracovaní a balení. Čistota, odolnosť proti korózii a nereaktivita s potravinovými látkami sú prvoradé. V tejto súvislosti sú priemyselným štandardom austenitické trubice z nehrdzavejúcej ocele - najmä stupne ako 304 a 316.
Spracovanie mlieka: V linkách pasterizačných liniek, sterilizačných systémov a hadičiek na transport mlieka sa rúrky z nehrdzavejúcej ocele z nehrdzavejúcej ocele uprednostňujú v dôsledku ich hygienického vnútorného povrchu, ktorý zabraňuje bakteriálnemu rastu a tvorbe biofilmu. Ľahko sa čistia pomocou systémov CIP (čisté miesto) a odolávajú korózii z kyselín mliečny.
Nápojové rastliny a pivovary: V procese pivovaru sa tieto skúmavky používajú na prepravu mladých, piva a čistiacich prostriedkov. Odolnosť voči kyslým zlúčeninám a ľahké čistenie zabezpečujú čistotu produktu a dodržiavanie predpisov.
Systémy pre prepravu potravín: Rúrky sa používajú na prepravu oleja, omáčok, arómy a čistiacich chemikálií. Ich hladký povrchový povrch znižuje hromadenie zvyškov, čo je rozhodujúce pre zabránenie krížovej kontaminácie medzi výrobnými dávkami.
Austenitické trubice z nehrdzavejúcej ocele tiež udržiavajú svoj vzhľad a výkon, napriek opakovaným čistiacim cyklom s tvrdými detergentmi, parou alebo horúcou vodou, čo zabezpečuje dlhodobú trvanlivosť.
Chemický a petrochemický priemysel
V chemických a petrochemických odvetviach sú vybavenie a materiály pravidelne vystavené korozívnym plynom, kyselinám, rozpúšťadlám a zvýšeným teplotám. Tu je potreba chemickej kompatibility, vysokej pevnosti a odolnosti proti korózii austenitické trubice z nehrdzavejúcej ocele nevyhnutným materiálom.
Potrubie chemickej dopravy: Austenitické trubice z nehrdzavejúcej ocele sa používajú na transport agresívnych látok, ako je kyselina sírová, kyselina chlorovodíková a žieravá sóda. Známky ako 316L a ešte vyššie legované varianty (napr. 904L, 317L) sa vyberajú pre svoju zvýšenú odolnosť proti korózii.
Reaktory a miešacie nádoby: Tieto trubice slúžia ako vnútorné cievky alebo bundy na výmenu tepla alebo transport tekutín v reaktoroch. Ich odolnosť voči intergranulárnej korózii zaisťuje štrukturálnu integritu počas dlhodobého používania.
Potrubia plynu a pary: V petrochemických rafinériách sa v systémoch distribúcie pary používajú austenitické trubice z nehrdzavejúcej ocele, často v zónach alebo prostrediach vysokej teploty bohaté na chloridy.
Ich nemagnetická povaha je tiež výhodná v prístrojových a kontrolných systémoch citlivých na magnetické interferencie.
Farmaceutické a lekárske aplikácie
Farmaceutický a lekársky priemysel požaduje ultra-čisté, nereaktívne a biokompatibilné materiály, aby sa zabezpečila čistota produktu a bezpečnosť pacientov. Austenitické trubice z nehrdzavejúcej ocele, najmä elektropolované 316L varianty, spĺňajú tieto prísne požiadavky.
Bioreaktory a prenos sterilných tekutín: Vo farmaceutickej výrobe sa tekutiny, ako sú kultivačné médiá, tlmivé roztoky a medziprodukty liečiva, transportujú austenitickými trubicami z nehrdzavejúcej ocele, ktoré sú sterilné, bezproblémové a odolné proti kontaminácii.
Chirurgické a lekárske vybavenie: Týby z nehrdzavejúcej ocele z nehrdzavejúcej ocele sa používajú na výrobu chirurgických nástrojov, ihiel, endoskopov a komponentov implantátov. Tieto trubice ponúkajú rovnováhu sily, flexibility a netoxicity.
Potrubia čistých miestností: Rúrky inštalované v prostredí čistých miestností sú často orbitálne zvárané, aby sa zabránilo kontaminácii a udržali absolútnu sterilitu. Za to sú obzvlášť cenené austenitické trubice z nehrdzavejúcej ocele so zrkadlovými interiérmi.
Inerte materiálu zaisťuje, že žiadne ióny alebo kovové častice sa nevylúhujú do jemných zlúčenín, čo je kritická požiadavka na produkciu liekov a biotechnológie.
Výmenníky tepla a kotly
Pri výrobe energie, systémoch HVAC a morských prostrediach sa austenitické trubice z nehrdzavejúcej ocele vo veľkej miere používajú v tepelných výmenníkoch, kondenzátoroch a kotlach v dôsledku ich vynikajúcej tepelnej vodivosti, odolnosti v oblasti mierky a štrukturálnej stability pri vysokých teplotách.
Elektrárne: Vo fosílnych palivách a jadrových rastlinách slúžia v rúrkach z nehrdzavejúcej ocele v austenitickej z nehrdzavejúcej ocele v superhajkách, teraz znova. Vďaka ich schopnosti odolávať vnútorným tlakom pary a vonkajším korozívnym spalovým plynom ich robí veľmi spoľahlivými.
Systémy HVAC: Tieto trubice sa často používajú v kondenzátorových cievkach a jednotkách na manipuláciu s vzduchom, najmä ak je bežná vystavenie vlhkému, korozívnemu alebo slanému vzduchu.
Morské kotly a ohrievače vody: Austenitické trubice z nehrdzavejúcej ocele sa vyberajú pre svoju odolnosť voči korózii morskej vody, najmä v stupňoch ako 316 alebo duplexných/austenitických hybridoch.
Kvôli ich tepelnému odporu otrasu tieto skúmavky zvládajú rýchle zmeny teploty bez praskania alebo deformácie - v systémoch, ktoré sa často bicyklia medzi horúcou a studenou.
Automobilový a letecký sektor
Automobilový a letecký priemysel čoraz viac prijíma austenitické trubice z nehrdzavejúcej ocele pre svoj pomer pevnosti k hmotnosti, výdrž vysokej teploty a odolnosť proti oxidácii.
Automobilové výfukové systémy: Austenitické trubice z nehrdzavejúcej ocele sa používajú v tlmich tlmiča, katalyzátoroch a výfukových potrubiach. Ich schopnosť vydržať teploty nad 800 ° C a odolávať škálovaniu alebo deformácii pod tepelnou cyklovaním je rozhodujúca.
Palivo a brzdové vedenia: Vo vysoko výkonných vozidlách sa hadičky z nehrdzavejúcej ocele používa na zabezpečenie dlhodobého výkonu a odolnosti voči chemickej degradácii z palív a brzdových kvapalín.
Hydraulické a pneumatické systémy lietadiel: Austenitické trubice z nehrdzavejúcej ocele sú ľahké, ale dostatočne silné na to, aby odolali vysokým tlakom a dynamickým podmienkam, s ktorými sa vyskytujú počas letových operácií.
Aplikácie priestoru a obrany: Tieto trubice sa používajú v pohonných systémoch, chladiacich vedeniach a štrukturálnych komponentoch, ktoré si v extrémnych prostrediach vyžadujú nízku tepelnú expanziu a nulovú zlyhanie.
Vo všetkých týchto aplikáciách prispievajú austenitické trubice z nehrdzavejúcej ocele s presnosťou k zlepšeniu výkonu, úsporám hmotnosti a bezpečnosti.
Ostatné pozoruhodné aplikácie
Architektonický a konštrukčný dizajn: Rúrky sa používajú pri stavbe fasády, zábradlia a dekoratívnych prvkov kvôli ich estetickej príťažlivosti a odolnosti proti poveternostným vplyvom.
Odsoľovacie rastliny: Austenitické trubice z nehrdzavejúcej ocele sú kritické vo viacstupňovom blesku (MSF) a reverzných odsoľovacích systémoch (RO), kde soľanka a morská voda spôsobujú rýchlu degradáciu v menších materiáloch.
Výroba polovodičov: Austenitické trubice z nehrdzavejúcej ocele Ultra-High Purzation (UHP) sa používajú vo výrobných závodoch na výroby čipov pre systémy na dodávanie plynu.
Výhody a kľúčové zvýraznenie výkonu
Optimalizovaná rezistencia na chloridom indukovanú koróziu
Austenitická nehrdzavejúca oceľ udržuje stabilitu v rôznych korozívnych prostrediach so svojou silnou pasivačným schopnosťou, najmä v prostrediach obsahujúcich chloridové ióny, kde je jej výkon obzvlášť kritický. Chloridové ióny (CL⁻), ako vysoko deštruktívne korozívne médium, sú široko prítomné v morskej vode, priemyselnej chladiacej vode, prostredí výroby soli a určitých chemikálií. Mnoho kovov je náchylných na jamky, koróziu trhliny a praskanie korózie stresu v takýchto prostrediach, ale austenitická nehrdzavejúca oceľ môže takéto poškodenie účinne odolať vhodným výberom a spracovaním.
Austenitická nehrdzavejúca oceľ obsahuje vysoký podiel chrómu (všeobecne viac ako 18%), čo jej umožňuje rýchlo vytvoriť hustý Cr₂o₃ pasivačný film na povrchu. Tento film môže po miernom mechanickom poškodení alebo korózii rýchlo opraviť a je jadrom odolnosti proti korózii austenitickej ocele. Po pridaní niklu (ako je 812%) a molybdénu (ako je 24%) sa stabilita pasivačného filmu významne zvýši v prostredí obsahujúcich chlór, najmä pri prevencii CL⁻ v preniknutí do vrstvy filmovej vrstvy, aby spôsobila koróziu jamiek alebo krik.
Napríklad 316L z nehrdzavejúcej ocele sa po dlhodobom používaní v systéme chladiacej vody významne koroduje v systéme chladiacej vody obsahujúcej 50 ~ 200 ppm CL⁻, čo z neho robí ideálny materiál pre priemyselné kondenzátory a trubice výmeny tepla. V závažnejších morských prostrediach alebo pre slané médiá s vysokou koncentráciou môže 254SMO (6% mesiac) alebo 904 l (4,5% MO) poskytnúť vynikajúci výkon ochrany. Všeobecne sa používajú v zariadeniach na odsoľovanie morskej vody, podmorské potrubia a systémy čistenia odpadových vôd obsahujúcich chlorid a stabilne vykonávajú.
Pri výrobe materiálov a neskorších aplikáciách je možné odolnosť proti korózii napätia ďalej zlepšiť znížením zváračského napätia, použitím správnych materiálov zvárania a metód zvárania a vyhýbaním sa koncentrácii zvyškového napätia po zváraní. Ak je v kombinácii s katodickou ochranou, elektrochemickým leštením a inými procesnými ošetreniami, môže tiež zlepšiť svoju povrchovú hustotu a rovnomernosť na mikroskopickej úrovni, čo sťažuje vytvorenie základných bodov korózie.
Aj keď je nehrdzavejúca oceľ z nehrdzavejúcej ocele citlivá na SCC, prostredníctvom optimalizácie zliatiny a posilnenia procesu je jej komplexná odolnosť proti korózii v prostrediach obsahujúcich chlorid stále lepšia ako u väčšiny inžinierskych kovov a je jedným z najspoľahlivejších protioróznych materiálov v skutočnom inžinierstve.
Vysoké náklady a vynikajúca efektívnosť nákladov na životný cyklus
Na povrchu sú nákupné náklady z nehrdzavejúcej ocele z nehrdzavejúcej ocele zvyčajne vyššie ako náklady na feritickú alebo martenzitickú z nehrdzavejúcej ocele, ale keď ju vyhodnotíme z hľadiska celého prevádzkového cyklu zariadenia (t. J. „náklady na životný cyklus“), jej „výkon nákladov“ má skutočne významné výhody. Vo väčšine strednodobých a dlhodobých prevádzkových príležitostí môže austenitická nehrdzavejúca oceľ nielen znížiť náklady na prevádzku a údržbu a znížiť prestoje, ale tiež predĺžiť životnosť zariadenia a zlepšiť stabilitu systému.
Vďaka vynikajúcej odolnosti proti korózii Austenitická nehrdzavejúca oceľ výrazne znižuje náklady na údržbu a výmenu spôsobené koróziou. Napríklad v strednom prostredí obsahujúcich nízke až stredné koncentrácie kyseliny, alkálie alebo soli, ak sa používa uhlíková oceľ alebo nízka zliatinová oceľ, často potrebuje častú výmenu a pravidelné ošetrenie proti korózii, zatiaľ čo austenitická nehrdzavejúca oceľ zvyčajne nevyžaduje ďalšiu ochranu a dokonca aj v oblasti zvaru, stabilný pasivačný film sa môže udržiavať po dlhú dobu, výrazne znižuje údržbu a náklady na coating a náklady.
Dlhodobá štrukturálna integrita austenitickej nehrdzavejúcej ocele sa môže vyhnúť mnohým únikom, prasknutiam a dokonca aj bezpečnostným nehodám spôsobeným koróziou. V prípade kľúčových zariadení, ako je petrochemické vybavenie, farmaceutické vybavenie a systémy chladenia jadrovej energie, môže využívanie vysoko výkonnej austenitickej ocele zlepšiť úroveň bezpečnosti systému, znížiť riziko znečistenia životného prostredia a priniesť obrovské nepriame výhody.
Z hľadiska životného prostredia môže byť austenitická nehrdzavejúca oceľ 100% recyklovaná a znovu použitá a má dobrú udržateľnosť. V pokročilých výrobných odvetviach, ako sú Európa a Spojené štáty americké, sa nehrdzavejúca oceľ Austenitickej ocele považuje za model „zelených materiálov“. Má vysokú hodnotu recyklácie, nízku spotrebu energie v procese repasovania a vysoká účinnosť využívania zdrojov, ktorá je v súlade s koncepciou zelenej výroby a obehového hospodárstva.
Ako príklad vezmite 316L trubice výmenníka tepla z nehrdzavejúcej ocele. V typických chemických zariadeniach môže byť výmenný cyklus bežnej uhlíkovej ocele 2 až 3 roky, zatiaľ čo 316L sa môže často používať stabilne dlhšie ako 10 rokov a počas jej služobnej životnosti sa nevyžaduje takmer žiadna výmena alebo generálna oprava. Tento významný rozdiel umožňuje austenitickú oceľ s vyššou počiatočnou investíciou, aby sa maximalizovala hodnota „nízkej celkovej ceny a vysokej spoľahlivosti“ pri dlhodobej prevádzke.
Z hľadiska hospodárstva makroinmenerovania prinášajú austenitické rúry z nehrdzavejúcej ocele dlhodobé a stabilné ekonomické výhody pre používateľov s ich vysokými výkonnostnými a nízkymi nákladmi na údržbu a sú to typické „materiály s pridanou pridanou pridanou hodnotou“.
Flexibilný výber známky pre rôzne podmienky
Ďalšou významnou výhodou austenitickej nehrdzavejúcej ocele je to, že jej séria materiálov je bohatá na rozmanitosť, ktorá môže spĺňať pracovné podmienky rôznych teplôt, tlakov a korozívnych prostredí. Od základných všeobecných typov až po vysokovýkonné špeciálne typy poskytuje Austenitická nehrdzavejúca oceľ inžinierom širokú škálu priestoru na výber materiálu, čím sa účinne zlepšuje adaptabilita a bezpečnosť inžinierskych systémov.
Štandardné stupne, ako napríklad 304 a 304L, sú najbežnejšie austenitické nehrdzavejúce ocele, vhodné pre väčšinu denných prostredí a neutrálne korózne príležitosti, ako napríklad stavba záclony, potravinové vybavenie, systémy horúcej vody atď.
Pre komplexnejšie alebo extrémne pracovné podmienky, ako je napríklad vysoké teplotné prostredie silnej kyseliny (kyselina sírová, kyselina fosforečná), koncentrovaný soľný roztok, morská voda zmiešaná s nečistosťami atď., Je potrebná austenitická oceľ vyššia:
904l: Obsahuje až 25% NI a 4,5% mesiac, s vynikajúcou rezistenciou na kyselinu sírovú, kyselinu fosforečnú a chlorid;
254SMO: S ultra vysokým obsahom MO (viac ako 6%) a dobrou silou je to hviezdny materiál v systémoch úpravy morskej vody a priemyslu buničiny;
Al-6xn: S výkonom takmer porovnateľným s zliatinami na báze niklu sa používa v extrémnych korozívnych prostrediach, ako sú soľné rastliny a fermentačné nádrže;
Super austenitické nehrdzavejúce ocele, ako sú S31254 a S32654: majú extrémne vysoké hodnoty Pren (ekvivalent rezistencie na jamky) a môžu sa používať stabilne pri extrémne vysokých koncentráciách chlóru a vysokých teplotách.
Austenitická nehrdzavejúca oceľ sa môže tiež použiť v prostredí extrémne nízkoteplotnej ocele. V prostredí s nízkym teplotou, ako je kvapalný dusík (-196 ° C) alebo kvapalný kyslík, si materiály, ako je 304L a 316L, stále udržiavajú vynikajúcu húževnatosť a ťažnosť, vyhýbajú sa nízkoteplotným krehkým zlomeninám a sú široko používané v aerospace, skvapalnené zemné plyny a prepravu a iné oblasti.
Pokiaľ ide o výkonnosť výkonu, nehrdzavejúca oceľ z nehrdzavejúcej ocele má vynikajúcu ťažnosť a zvárateľnosť, čo uľahčuje spracovanie a výrobu zložitých štruktúr. Dokonca aj bez tepelného ošetrenia po zváraní si stále môže udržiavať dobrý odolnosť proti korózii, ktorá je výrazne lepšia ako stupne feritov alebo martenzitických ocelí, čo poskytuje veľké pohodlie pre veľké chemické vybavenie, potrubné systémy so špeciálnymi tvarmi a montáž na mieste.
Od rozsahu teploty, prispôsobivosti korózie po prispôsobivosť spracovania, môže diverzifikovaný systém nehrdzavejúcej ocele austenitickej ocele spĺňať výkonnostné požiadavky priemyselných používateľov v rôznych scenároch extrémnych aplikácií, čím tvorí kompletný a flexibilný systém riešenia materiálu.
Budúce trendy
Rastúci dopyt po ľahkých materiáloch odolných voči korózii v obnoviteľných a zelených technológiách
Keď sa globálny záväzok k neutralite uhlíka zrýchľuje, výstavba infraštruktúry pre obnoviteľnú energiu a ekologické technológie sa stala jednou z hlavných hnacích síl materiálnych inovácií. Austenitická z nehrdzavejúcej ocele zohráva nenahraditeľnú úlohu v nasledujúcich systémoch zelenej energie kvôli vynikajúcej odolnosti proti korózii, pevnosti a prispôsobivosti spracovania:
Slnečné a veterné energetické systémy
Vnútorné potrubia a konektory veží veterných turbín: Na mori veternej energie na mori je v prostredí s vysokým obsahom a vysokou humlnicou a požiadavky na odolnosť proti korózii materiálov sú mimoriadne vysoké. Austenitické nehrdzavejúce ocele s vysokým obsahom molybdénu, ako sú 316L a 254SMO, môžu účinne zabrániť korózii soľného spreja.
Systém zberu slnečného tepelného zberu: Koncentrované solárne elektrárne používajú veľké množstvo potrubí prenosu tepla, ktoré si vyžadujú dlhodobú stabilnú prevádzku vo vodnom alebo soľnom médiu s vysokou teplotou. Austenitické nehrdzavejúce ocele, ako je 316ti, môžu poskytnúť vynikajúcu tepelnú stabilitu a štrukturálnu odolnosť.
Vodíková energia a palivové články
Vodík má mimoriadne silnú priepustnosť a difúzivitu. Bežná oceľ je náchylná k vodíkovému styku. Austenitická z nehrdzavejúcej ocele sa široko používa pri vysokotlakovej vodíkovej preprave, skladovacích a komponentoch palivových článkov kvôli svojej vysokej húževnatosti a hustej štruktúre. Najmä 316L vykazuje vynikajúci výkon vo vysokotlakových fľašiach skladovania vodíka, ventilov a potrubí.
Zelená budova a čistenie environmentálnej vody
Vďaka popularizácii štandardov dizajnu zelených budov je Austenitická nehrdzavejúca oceľ čoraz viac uprednostňovaná ako preferovaný materiál pre vnútorné a vonkajšie potrubné systémy. Nielenže je prekrásny vzhľad, ale jeho antikorózne schopnosti sa môže vyhnúť sekundárnemu znečisteniu spôsobenému starnutím plynovodu. V špičkovej domácej vode, opätovnom použití vodou, regenerácii odpadových vôd a iných systémoch úpravy vody sa v kľúčových komponentoch, ako sú membránové filtračné zariadenia, telá pumpy a prevzdušňovacie zariadenia, široko používa austenitická z nehrdzavejúcej ocele 304/316.
Priemyselný reťazec nového energetického vozidla (NEV)
Pri zrýchlenom vývoji systémov batérií elektrických vozidiel, systémov tepelného riadenia a vozidiel vodíkových palivových článkov sa na odpor proti korózii a tesnenie potrubí a tesniacich komponentov kladú vyššie požiadavky. Austenitická nehrdzavejúca oceľ sa môže používať nielen na chladiace potrubia a moduly výmeny tepla, ale aj pre podšívkové materiály vysokotlakových fliaš na skladovanie vodíka.
Výskum a vývoj trendov s vysokými dusíkmi a austenitickými oceľami s nízkym ničom: Zníženie nákladov a zlepšenie výkonu
Vysoký výkon austenitických nehôdnych ocelí pochádza z ich špeciálneho zliatinového systému, najmä z obsahu vysokého niklu (NI), ktorý im dáva stabilnú austenitickú štruktúru a húževnatosť. Zdroje niklu sú však drahé a ich ceny násilne kolíšu. Niektoré krajiny majú zároveň vysoký stupeň závislosti od zdrojov. Aby sa znížili náklady a zvýšili kontrolovateľnosť materiálu, vedci sa zaviazali rozvíjať nové nehrdzavejúce ocele s nízkym obsahom austenitických nehrdzavejúcích ocelí a dosiahli významný pokrok v priemyselných pokusoch.
Austenitická nehrdzavejúca oceľ s vysokým obsahom dusíka
Ako prvok tvoriaci austenit môže dusík nielen stabilizovať organizačnú štruktúru, ale tiež zvýšiť pevnosť, rezistenciu na opustenie a odolnosť proti korózii napätia. V posledných rokoch začali hlavné výskumné inštitúcie ocele používať technológiu vysokotlakového rozpúšťania dusíka na efektívne začlenenie dusíka do ocele a vyvinuli nové vysokorozmerné austenitické nehrdzavejúce ocele, ako sú S30432, S31651 a S310HNBN.
Jeho výhody zahŕňajú:
Sila sa výrazne zlepšila a pevnosť výnosu sa zvýši o 30 ~ 50%, čo môže dosiahnuť riedenie a zníženie hmotnosti;
Zlepšuje sa odolnosť proti korózii, najmä potenciál jamky sa výrazne zlepšuje;
Nahraďte časť niklu a znížte náklady na zliatinu;
Dobrý výkon zvárania, vhodný pre vysoko pevné konštrukčné časti, potrubia odolné voči tlakom a ďalšie scenáre.
V súčasnosti sa v lekárskych implantátoch, vysokotlakových reaktoroch, potravinových zariadeniach a iných poliach používa v nových energetických vozidlách a vysokej teplote a vysokotlakových nádobách v budúcnosti v nových energetických vozidlách a vysokej teplote a vysokotlakových kontajneroch.
Nákladovo efektívne zliatiny s nízkym počtom
S cieľom vyriešiť problém s vysokými cenami niklu sa vedci pokúsili kontrolovať kombináciu zliatinových prvkov a čiastočne nahradiť nikel mangánovým (Mn) dusíkom (N), aby sa dosiahla rovnováha medzi stabilitou austenitu a rezistenciou na koróziu. Napríklad: 201 Series (napríklad S20100, S20153) je typickým predstaviteľom ocele s vysokým manganským s nízkym výškom. Má nízku cenu a široko sa používa v svetelnom priemysle, doprave a architektonickej dekorácii.
