Prehliadka
V oblasti priemyselných kovových potrubí, Martenzitická rúrka z nehrdzavejúcej ocele zaujíma hlavnú pozíciu v aplikačných scenároch vyžadujúcich vysokú pevnosť a tvrdosť vďaka svojim jedinečným tepelne spracovateľným vlastnostiam spevnenia. Keď sa však stretneme s 410 , 420 , a 440 pre mnohých inžinierov a kupujúcich je ťažké vyvážiť odolnosť proti kaleboózii s mechanickým výkonom.
Tento článok podrobne popisuje rozdiely medzi týmito tromi hlavnými rúrami z martenzitickej nehrdzavejúcej ocele z hľadiska chemického zloženia, mechanických vlastností a typických aplikačných scenárov.
Chemické zloženie: Rovnováha uhlíka a chrómu
Výkonové jadro Martenzitická nehrdzavejúca oceľ spočíva v pomere Uhlík a Chromium .
Séria 410 : Ako základný stupeň martenzitickej čeľade, jeho Uhlík obsah je nízky (približne 0,08 % - 0,15 %) a Chromium obsah je medzi 11,5 % - 13,5 %. To mu poskytuje dobrú húževnatosť a základnú odolnosť proti korózii.
Séria 420 : Známa ako nehrdzavejúca oceľ "Cutting Tool Grade". Uhlík obsah sa zvýši na 0,15 % až 0,40 % alebo viac. Vyšší obsah uhlíka umožňuje dosiahnuť výrazné zlepšenie tvrdosti po tepelnom spracovaní.
Séria 440 (najmä 440C) : Patrí k vysoko uhlíkovej a chrómovej nehrdzavejúcej oceli Uhlík obsah je až 0,95 % až 1,20 % a Chromium sa zvýši na 16%-18%. Je najtvrdšia zo všetkých druhov nehrdzavejúcej ocele.
Mechanické vlastnosti: tvrdosť, pevnosť a krehkosť
Cez Tepelné spracovanie Tieto tri materiály vykazujú výrazne odlišné mechanické správanie:
Séria 410: Rovnováha sily a spracovateľnosti
Rúrka z martenzitickej nehrdzavejúcej ocele 410 má dobrý spracovateľský výkon v žíhanom stave. Po kalení je jeho tvrdosť zvyčajne okolo 35-45 HRC. Poskytuje strednú pevnosť v ťahu a vynikajúcu odolnosť proti únave, vhodný pre konštrukčné diely, ktoré znášajú zaťaženie, ale nemajú extrémne vysoké požiadavky na odolnosť proti opotrebovaniu.
Séria 420: Vynikajúca odolnosť proti opotrebovaniu
Po kalení a temperovaní, 420 rúry série môžu dosiahnuť tvrdosť nad 50 HRC. Vďaka rozptýlenej distribúcii karbidov v matrici jeho odolnosť proti opotrebovaniu ďaleko presahuje sériu 410. V stave vysokej tvrdosti však jeho Ťažnosť a impact toughness will decrease.
Séria 440: Predstaviteľ extrémnej tvrdosti
The 440C séria je "strop" tvrdosti, pričom tvrdosť dosahuje po kalení 58-60 HRC. Potrubné tvarovky vyrobené z tohto materiálu majú extrémne vysokú pevnosť v tlaku a odolnosť proti deformácii, ale sú tiež najkrehkejšie a vo všeobecnosti sa neodporúčajú pre komponenty vystavené silnému nárazu.
Porovnanie odolnosti proti korózii: Povrchová ochrana
Hoci odolnosť proti korózii Martenzitická nehrdzavejúca oceľ je vo všeobecnosti nižšia ako u austenitu (napríklad 304/316), stále existujú úrovne medzi tromi:
410 : Poskytuje základnú odolnosť voči atmosférickej korózii, vodnej pare a korózii sladkej vody.
420 : Po úplnom ochladení a vyleštení dosiahne jeho odolnosť proti korózii najlepší stav, odoláva potravinovým kyselinám, miernym zásadám a atmosférickému prostrediu.
440 : Vďaka vyššie Chromium obsahu, má najsilnejšiu odolnosť voči oxidácii a korózii spomedzi martenzitických ocelí v podmienkach kalenia, dokonca odoláva aj niektorým chemickým médiám.
Scenáre priemyselných aplikácií
Rúrka z martenzitickej nehrdzavejúcej ocele 410 : Široko používaný pre časti čerpadiel, telesá ventilov a skrutky v ropnom a plynárenskom priemysle, ako aj mechanické konštrukčné potrubia odolné voči opotrebovaniu.
Rúrka z martenzitickej nehrdzavejúcej ocele 420 : Bežne používané v zdravotníckych pomôckach (ako sú rukoväte chirurgických nástrojov), vysoko presné objímky hriadeľov, príslušenstvo tlakových nádob a priemysel foriem.
Rúrka z martenzitickej nehrdzavejúcej ocele 440 : Primárne sa zameriava na letecké ložiská, vysoko zaťažené trysky, sedlá ventilov a priemyselné presné puzdrá vyžadujúce extrémne vysokú tvrdosť.
Priemyselné trendy 2026
Ako sa globálna výroba posúva smerom k presnosti a nízkej karbonizácii, Martenzitická nehrdzavejúca oceľ priemysel zahŕňa tri hlavné trendy:
Vzostup super martenzitickej ocele : Udržiavaním ultranízkeho obsahu uhlíka a pridávaním Nikel a molybdén , vyvíjajú sa nové materiály s lepším zváracím výkonom a silnejšou odolnosťou voči kyslému prostrediu. Nahrádzajú drahé duplexné ocele vo veľkom meradle pri vývoji hlbokomorských ropných a plynových polí.
Hlboká integrácia technológie povrchovej úpravy : Využívanie Plazmová nitridácia or PVD Technológia povrchovej úpravy ďalej zlepšuje odolnosť rúrok z martenzitickej nehrdzavejúcej ocele proti erózii bez zmeny tvrdosti matrice, čím sa predlžuje životnosť v náročných pracovných podmienkach.
Digitálne ovládanie tepelného spracovania : V roku 2026 dosiahne technológia indukčného kalenia poháňaná AI presnú predpoveď metalografických štruktúr rúr, čím sa výrazne zníži zvyšková austenit a improving the dimensional stability of pipe fittings, which is crucial for the high-precision machinery market.
