Prehliadka
Potrubia z nehrdzavejúcej ocele z nehrdzavejúcej ocele sa široko používajú v odvetviach, ako sú chemické, petrochemické, farmaceutické a spracovanie potravín. Ich rozmerová presnosť priamo ovplyvňuje tesnenie, presnosť inštalácie a dlhodobý výkon potrubných systémov. Ovalita je kľúčovým indikátorom odchýlky Roundness Roundness Roundness. Nesprávna kontrola overiality môže viesť k ťažkostiam zvárania, únikom v pripojeniach potrubia a predčasnému zlyhaniu zariadenia. Preto je kritickým krokom vo výrobe a aplikácii vedecká a systematická kontrola ovelity austenitických potrubí z nehrdzavejúcej ocele.
Vplyv výberu surovín na ovelite
Výroba vysokokvalitných austenitických potrubí z nehrdzavejúcej ocele začína surovinami. Uniformita chemického zloženia a mikroštrukturálna stabilita sochoru priamo ovplyvňujú formovateľnosť potrubia. Výber s nízkym obsahom uhlíka, homogénne austenitické biču z nehrdzavejúcej ocele môže znížiť prierezovú deformáciu spôsobenú nehomogenitou zŕn počas práce v horúcej práci. Prísne riadenie rozsahu tolerancie rozmerov sochorov zaisťuje rovnomerné rozdelenie napätia počas kreslenia alebo valcovania, čím sa znižuje odchýlka v ovládate v zdroji.
Horúcna pracovná kontrola ovelality
Horúca práca je jadrom formovania austenitickej z nehrdzavejúcej ocele. Teplota valcovania a rýchlosť valcovania priamo ovplyvňujú elastické zotavenie potrubia a prierezovú guľu. Vysokoteplotné, rovnomerné zahrievanie znižuje koncentráciu vnútorného napätia v materiáli a zabraňuje eliptickej deformácii spôsobenej nerovnomerným ochladením. Počas valcovania viacerých priechodov musí byť zníženie každého priechodu presne kontrolované, aby sa zabránilo lokalizovanej nadmernej deformácii. Použitie online rozmerového meracieho zariadenia na monitorovanie zmien priemeru rúr v reálnom čase umožňuje včasné nastavenie parametrov valcovania a dynamické riadenie elipticity.
Technológia práce a veľkosti prechladnutia a veľkosti
Práca za studena je rozhodujúca pre zlepšenie kvality povrchu a rozmerovej presnosti potrubí z nehrdzavejúcej ocele z nehrdzavejúcej ocele. Mlynový mlyn je základným zariadením na riadenie elipticity potrubia. Sada dimenzovacích hodnôt by mala byť navrhnutá tak, aby zabezpečila rovnomerné rozdelenie sily, s presným výpočtom rozstupu medzery a rozloženia tlaku. Počas procesu veľkosti prechádza potrubie viacerými sadami presných valcov, postupne koriguje jeho prierezový tvar a minimalizuje odchýlku elipticity. Po práci na prechladnutie môže narovnávací mlyn ďalej eliminovať vnútorné napätia a zlepšiť stabilitu okrúhle.
Preventívne opatrenia pre procesy zvárania a spojenia
Zváranie môže vyvolať lokalizované tepelné napätia v potrubiach z nehrdzavejúcej ocele z nehrdzavejúcej ocele, ktoré môžu ovplyvniť elipticitu. Pri použití zvárania TIG alebo MIG by sa mal teplo a zváranie rýchlosť prísne kontrolovať. Segmentované zváranie a rovnomerné zahrievanie môžu minimalizovať lokalizovanú expanziu v oblasti zvaru a zabrániť deformácii prierezu rúr. V prípade vysoko presných potrubných systémov je možné po zváraní vykonať mechanickú korekciu, aby sa zabezpečilo, že oblasť zvaru spĺňa požadovanú guľatinu.
Online kontrola a kontrola kvality
V modernej výrobe je technológia online inšpekcií kľúčovým prostriedkom na kontrolu ovelality. Meradlá s priemerom laserového priemeru a optické skenery môžu merať prierezové odchýlky potrubia v reálnom čase a automaticky generovať krivky ovelity. Systémy riadenia spätnej väzby umožňujú úpravu výrobných parametrov v reálnom čase, znižovanie manuálneho zásahu a zlepšenie konzistentnosti výroby. Kontrola kvality zahŕňa nielen monitorovanie výrobných procesov, ale zahŕňa aj inšpekcie v továrni, ako je ultrazvukové alebo trojrozmerné meranie súradníc, aby sa zabezpečilo, že overovanie rúr spĺňa štandardné požiadavky.
Technológie na zmiernenie stresu a technológie následného spracovania
Zmiernenie stresu je nevyhnutné na stabilizáciu ovelity potrubí z nehrdzavejúcej ocele z nehrdzavejúcej ocele. Zvyškové napätia v potrubiach po práci alebo zváraní chladu môžu ľahko spôsobiť deformáciu, ak sa priamo použije. Liečba žíhania alebo reliéfu vibračného stresu môže účinne znížiť vnútorné napätia a zabezpečiť počas používania stabilitu okrúhosti rúrky. Tieto ošetrenia sú obzvlášť vhodné pre vysoko presné potrubné systémy, ako sú farmaceutické vybavenie a vysokotlakové potrubia.
